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涂装工艺及设备在行业应用进展

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涂装工艺及设备在行业应用进展

发布日期:2019-04-28 作者: 点击:

涂装工艺及设备近年来的前进主要体现在环保型涂装资料的运用,削减废水、废渣的排放,降低本钱,优化汽车出产进程等几个方面。因为涂装资料的前进,车身涂层系统的规划也有了革命性的进展,几种典型的新涂装系统及新技能现已或行将用于工业出产。

 1、节水及废料收回技能  

前处理和电泳是汽车涂装耗水量和废水排放量Z大的环节。跟着膜技能的不断成熟,选用膜分离技能(UF和RO)收回脱脂液,再生清洗水和前处理废水,使得完成真实含义的电泳闭路清洗成为可能。  

近几年来,跟着发达国家环保涂料的工业化运用,一些涂料的循环运用技能(如粉末浆再循环运用技能,粉末底色及清漆收回技能,废漆絮凝干燥器技能,超滤法、冷却法和静电吸附法收回水性漆技能,过喷漆雾的水性漆收回技能等)也得以运用,从而使涂装线的涂料运用率进一步进步,Z大极限地削减废漆渣的排放。   

2、敷膜技能代替塑料掩盖件涂装  

敷膜技能是预制一种适应于热成形的面漆涂膜,其经热成形后的产品的面漆功用和外观与传统的烘烤喷涂涂膜十分相近。该技能主要运用于塑料件出产,选用夹物模压或内模工艺将预制好的复合涂膜在塑料件浇注成形的一起完成成形并与塑料件熔为一体,得到无缺陷的涂装掩盖件。这样大大简化了车身涂装工艺,在降低涂装本钱的一起,使涂装的VOC排放到达7g/m2左右,远低于欧洲排放法规的要求。  

3、几种新的车身涂装工艺  

逆进程工艺:在车身外外表先喷涂粉末涂料,待热熔融后再进行电泳涂装,随后粉末/电泳涂膜一起烘干。运用这种工艺约可节约资料和能源费用,降低VOC排放量。  

二次电泳工艺:选用两涂层电泳资料,用第二层电泳(35~40m)代替中涂。电泳工艺主动化施工稳定可靠性高,一次合格率高,资料运用率高,设备出资少(不需空调系统),因而可节约费用的48%,削减了修理频次及传统中涂的漆渣和VOC排放。   

4、底盘类零件的涂装  

在发达国家,底盘类零件涂装遍及选用磷化、阴极电泳或粉末喷涂工艺,大总成一般是零件先进行电泳或粉末喷涂,然后安装,依据需要再对总成喷涂低温或室温固化面漆。这样能够防止零件在涂装前因加工时间长而锈蚀。  

目前,我国的零部件涂装出产规模遍及较小,总体上相对落后。轿车及其他小型乘用车相对较好,载货车、客车、农用运输车的涂装工艺和运用的涂料水平都不高。  

5、新式涂装生产线运输机  

国内目前车身涂装线前处理和电泳选用的典型运输机有推杆悬链、摆杆链和程控葫芦。它们各有优缺陷,一起的缺陷是都不能处理车身内部诸多空腔结构体内的有用排气问题,尤其是车顶盖内的气袋问题。这些部位不能得到磷化和电泳处理。新式的多功用穿梭机(Vario-Shuttle)和滚浸运输机(RoDip)诞生后,不仅处理了这些问题,而且承继了前述的运输机的一切优点。  

多功用穿梭机还具备在一条出产线上完成多种类不同工艺的功用,完全符合主动化柔性涂装出产的要求。这两种运输机在国内新建车身涂装线上现已开始运用。   

在引进、消化和吸收国外先进的涂装技能基础上,中国汽车涂装配备迅速缩短了与国外先进技能在中小批量主动化出产线上的差距,目前有些企业现已在新涂装线上选用了一些当今国际先进水平的新设备。

      



涂装生产线


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